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密集型母线槽和空气式母线槽的发展史及其特点
1代:空气式母线槽
大约于1981年~1983年母线槽开始问世并投产,常见的主要是空气型母线槽,以生产的空气型母线槽是以铜排导电,另加绝缘隔相块隔开铜排,将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内,外加金属壳体封闭,靠空气介质绝缘,相间距离50mm,此母线槽为我线槽发展的雏形技术。由于技术上的缺陷,母线槽母排为,密集型插接式母线槽,当灰尖进入母线本体经受潮后,灰尘覆盖其上并结块,封闭式密集型母线槽,导致导电相线间产生短路事故,此类事故在沿海地带发生率较高。
第二代:密集型母线槽
上世纪80年代中期开始,市场推出了密集型母线槽,密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料,经加工折弯成型,并采用聚四氟乙烯薄膜包扎,再用阻燃pvc热缩套管经热缩定型(导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起),各相位铜排相互压紧之后,其间无空隙与间隔,插接口及连接头分隔开,此母线槽则名为密集型母线槽。
此类母线槽的问世虽已解决了空气型母线槽的部分缺陷问题,但此母线由于铜排紧压在一起,防潮能力极差;另外,如果母线所包扎的绝缘材料受到破损或接头插接口---,或超负荷运行---,分宜县母线槽,会导致绝缘材料收缩后铜排而出现短路事故,密集型母线槽500a,这些情况所造成的事故发生率比较频繁。
现在让我们了解下管型母线槽的结构特征:
1、对接安装模式使安装过程非常方便、灵活,大大节省了安装时间。
2、所有电流级产品均采用统一盖板,高度标准化,互换性强,可变电容接口方便。
3、采用分离式空气绝缘方式,提高散热性能,降低阻抗;内部绝缘部件由高强度环氧树脂制成,提高了抗冻性和热稳定性。
4、通过插头盒分流,可以避免电缆剥落和不安全连接的麻烦。如果您的产品和设备被更换,请重新组装并安装总线,总线插座分支始终可以到达您需要的位置。
5、由于压铸壳体的上下部分都覆盖有铝护套,以避免在搬运过程中发生碰撞损坏,并且节段间连接采用快速连接方式,无需工具,安装方便。可以确认,安全连接已按照说明完成,在正常操作条件下几乎无需维护。
管型母线槽出现电压消失现象的解决方法
管型母线槽采用网状保护罩,导体通电时产生的热量直接散发到---中,使系统整体散热功能好,导体温升低。接头采用柔性铜软连接,载流能力强,可消除设备故障和塔架大晃动带来的操作危险,进而解决接头---问题。整个三相导体是封闭绝缘的,不会受到高原凝露、海洋盐雾、灰尘等环境的影响,适用于任何地理环境。
导体由铜或铝制成,电流密度高,电阻低,集肤效应小。它不需要与降额一起使用。小电压降意味着小能量损失,帮助终端用户节省投资。对于电缆,由于电缆芯为多股细铜线,其单股面积大于同电流等级的母线,单根电缆一般不超过1000a。容量大时,需要多条电缆并联。要完成。因此,电缆集肤效应---,额定电流降低,压降增大,能量损失大,电缆容易老化,容易引起线路---。低压电缆的安全性弱于本产品。
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